武汉车库环氧地坪施工--武汉环氧地坪施工

2013年7月23日11:03:04

环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性好、附着力强、耐化学药品性优异等特点，广泛应用于工业地坪的涂装。 
目前，我国工业地坪涂料主要采用溶剂型环氧地坪涂 料和无溶剂型环氧地坪涂料。溶剂型环氧地坪涂料含有大量的挥发性有机溶剂，无溶剂体系采用了活性稀释剂，不但有一定毒性，成本也很高；传统溶剂型涂料的污 染问题引起社会高度重视，以环保产品代替传统型产品是地坪涂料工业发展的大趋势，研发水性环氧地坪涂料替代溶剂型环氧地坪涂料是近30 年来的研发热点之一[2-3]。水性环氧地坪涂料不燃、无毒、无味、无溶剂排放，施工简单，属于环保型产品；传统溶剂型环氧地坪涂料一般采用二甲苯-正丁 醇复配溶剂，含量为 20%～30%，复配溶剂热质约为 9 kcal/kg，用水代替二甲苯-正丁醇溶剂，可节能 1 800～2 700 kcal/t，属于节能型产品[4]。本文采用水性环氧乳液及其固化剂、颜填料等配制水性环氧地坪涂料，考虑了环氧值与胺氢值物质的量比、颜填料的选择、 消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。

1 试验部分
1.1 试验药品及仪器
环氧树脂 E-51：工业级，蓝星化工新材料厂无锡树脂厂；水性环氧固化剂：工业级，上海汉中水性环氧固化剂厂；自来水，工业级，自制；活性稀释剂：工业级，安徽；钛白粉、天然硫酸钡、石粉子、水性通用色浆均为工业级；QFZ漆膜附着力试验仪，天津材料试验机厂。
1.2
水性环氧涂料的配方及制备工艺
水性环氧地坪涂料由 A、B 2 组分组成。A 组分为色漆组分，是由水性环氧树脂固化剂、水、颜填料、助剂等组成；B 组分为液态环氧树脂 E-51 和活性稀释剂的混合物。
A 组分的基本配方为：水性环氧固化剂 30% ～45%；水 20% ～ 35%；颜填料 30% ～ 35%；润湿分散剂0.1% ～ 0.8%；消泡剂 0.05% ～ 0.20%；增稠流平剂 0.1%～ 0.5%；水性色浆 0 ～ 3.0%。
水 性环氧地坪涂料色漆 A 组分的制备工艺：在洁净的缸中加入配方量的水性环氧固化剂，加入部分水，开启搅拌，至均匀；搅拌状态下加入润湿分散剂、部分消泡剂、增稠流平剂，搅拌至均 匀；然后加入填料，搅拌均匀，高速分散至细度合格后，加入剩余的消泡剂、水、色浆，搅拌均匀后，过滤包装。
水性环氧地坪涂料 B 组分的制备工艺：将配方量的环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀后过滤包装即可。
1.3 水性环氧地坪色漆的配制
将 A、B 2 组分按一定比例混合均匀后，加入适量的水，将混合物调至一定的固含量，即得水性环氧地坪色漆，在室温下熟化一定时间后即可涂装。
1.4
水性环氧地坪涂料涂膜的制备按照 GB 1727—1992 将马口铁板用 200#砂纸打磨，除去表面的锡层、铁锈或氧化物，用无水乙醇-甲苯溶液擦拭表面，去除油污等杂质，当表面处于干燥状态时将制备的色漆均匀涂布在铁片表面，漆膜实干后根据相关标准检测其性能。
1.5 漆膜性能的测定
按 GB/T 6739—2006 测定漆膜的铅笔硬度；按GB/T 9286—1988检测漆膜的附着力，划格间距为 1mm，不用胶带黏；按 GB/T1728—1979 测定漆膜的干燥时间；按 GB/T 1768—1979 测定漆膜的耐磨性能；按GB/T 1733—1993 测定漆膜的耐水性能；按 GB/T9274—1988测定漆膜的耐化学介质性能。

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